Поиск и устранение утечек хладагента в современных холодильниках. Порядок заправки хладагента.

89208490035, 89006991121

В холодильниках-морозильниках утечка фреона происходит довольно часто, поскольку один из основных элементов охлаждения является фреон ( хладон ) ....... рассмотрим диагностику утечки хладагента, а также порядок заправки хладагентом R134 ( R 600a ) контура холодильной камеры.

Поиск и устранение утечек хладагента - звонить тел. 89208490035, 89006991121

Утечка хладагента в современных холодильниках является достаточно частым явлением и происходит из-за нарушения герметичности элементов контура циркуляции хладагента, до 95% от общего числа утечек возникает на стыках патрубков контура циркуляции.

Определить утечку фреона ( хладона ) порой очень не просто

Какие материалы потребуются для заправки?

Замена хладагента в домашнем холодильнике – довольно сложный и затратный процесс.

Перед заправкой прибора, следует тщательно изучить его строение и подробно ознакомиться с инструкцией по применению, это знает каждый специалист. Этот документ содержит множество важных данных – уровень давления в системе, тип хладагента, расположение элементов.

Данные о хладагенте ( фреоне ) также есть на этикетке прибора, здесь указан как вид вещества, так и его вес в системе

Нужно подготовить оборудование и материалы для заправки, а это оборудование не из дешёвых:

баллон с хладагентом – обычно в холодильниках используются фреоны R134 и R600а, но для точного результата нужно прочесть инструкцию;
точные весы – предназначены для взвешивания баллона при заправке, позволяют отследить, сколько вещества в контуре по весу;
вакуумный насос – потребуется при закачке газа в систему;
оборудование и детали для запаивания капиллярных трубок при повреждении и по окончанию работ;
фильтр-осушитель – им потребуется заменить встроенный в систему фильтр, чтобы в системе не осталась влага;
баллон с азотом для продувки системы от жидкости; клапан Шредера – нужен для подключения к системе насосов и баллонов, создает вакуум и зону повышенного давления.
Технология выполнения
Присоединить клапан Шредера к патрубку компрессора.
Следующий этап — произвести опрессовку контура воздухом с помощью вакуумного насоса. Делается это для того, чтобы избежать утечек. Если давление при закачке не будет падать, то в этом случае герметичность системы не нарушена. А если показатель снижается, то необходимо найти поврежденные места на трубках и запаять их.
Далее понадобится подключить баллон с азотом,( или другим газом осушающим холодильную систему) к клапану Шредера и произвести продувку контура. Полное удаление влаги из трубок — вот что произойдет, если выполнить этот этап правильно.
Перед тем как заправить холодильник фреоном , необходимо заменить фильтр-осушитель ( если он набрался влаги ), а после подключить к нему капиллярную трубку. Место соединения деталей рекомендуется аккуратно запаять. Важно знать: делать это надо быстро, поскольку в систему может попасть влага и воздух.
К левому входному отверстию вакуумной станции надо подвести клапан Шредера, который был ранее подключен к компрессору. В центральный паз необходимо подключить баллон с фреоном, а правый присоединяется к насосу.
Далее следует откачать азот из трубок, то есть произвести вакуумирование контура. Данный процесс займет не менее 20 минут.
Баллон с фреоном необходимо взвесить на весах. Смысл в том, чтобы следить за наполнением контура по показателю количества вещества, которое поступает в холодильник. Точные весы, как правило, указывают максимально точное значение.
Заправить холодильник фреоном? Для этого следует наполнить трубки хладагентом, при этом поглядывая на весы. Чтобы определить нужное количество вещества, требуется перед этим изучить инструкцию прибора.
Завершающий этап — отключение клапана Шредера, а после сервисный патрубок компрессора необходимо запаять.
После подготовительных мероприятий, можно приступать к работе. Заправить домашний холодильник можно в несколько этапов:
К сервисному патрубку компрессору присоединяется клапан Шредера. Через него будут проводиться все газообразные вещества;
Первоначально нужно произвести опрессовку контура воздухом при помощи насоса. Это делается во избежание утечек через неплотности трубок. Сохранение давления при закачке свидетельствует о герметичности системы, а если этот уровень падает – необходимо найти повреждения трубки и запаять их;
Следующий этап – продувка контура азотом ( или другим газом ). Газовый баллон подключается к клапану Шредера. Продувка позволяет удалить влагу из трубок перед заправкой;
Затем нужно поменять фильтр-осушитель на новый. Для этого старый фильтр срезается с конденсатора и на его место монтируется новый. К новому осушителю нужно подключить капиллярную трубку и тщательно запаять место соединения. Важно сделать это быстро, чтобы в систему не проникал воздух и влага.
Подключение оборудования к вакуумной станции. К его левому входному отверстию подводят клапан Шредера, установленный на компрессоре, центральный подключают к фреоновому баллону, правый – к насосу.
Затем осуществляется вакуумирование контура, то есть откачка азота из трубок. При этом из него также удаляются остатки жидкости. Не стоит торопиться закончить с процессом вакуумирования, контур нужно очищать в течение 15-20 минут.
Баллон с хладагентом перед заправкой нужно взвесить на точных весах. В процессе наполнения контура следует отслеживать по весу количество вещества, поступившее в холодильник. Весы должны давать максимально точные показания вплоть до граммов;
Чтобы закачать систему, нужно открыть вентиль с хладагентом и проследить по весу, когда трубки будут полностью заполнены. Точное количество вещества указано в инструкции к прибору;
По завершению работ, следует отключить клапан Шредера и запаять сервисный патрубок компрессора.