Ремонт и диагностика холодильников в Брянске, ремонт холодильников на дому, диагностика холодильника

Устройство системы Ноу Фрост

Для того, чтобы понять как работает система нужно посмотреть на данную схему, где мы видим как напряжение по синей ветке идет на термостат через термо-предохранитель, после чего, если термостат замкнут (холодильник оттаял), идет напряжение на 3 контакт, таймера и там оно с помощью контактов управляемых моторчиком поступает либо на компрессор, либо на нагреватель, кроме этого в схеме есть вентилятор, который вращается вместе с работой компрессора.



Таймер по сути это регулировщик, которые показывает куда идти току, на компрессор или на нагреватель, в бытовом холоде применяют различные разновидности данных система, но принцип у всех одинаковый

Недостатки

- От холодильщика требуется больше знаний и выше профессионализм
- В отличие от обычной (компрессор + термостат) системы, в данной системе есть много дополнительных элементов, которые повышают вероятность поломки изделия
- Цена холодильника No Frost выше, чем на холодильники капельного типа

Достоинства

- Выше ремонтопригодность, из-за более доступного расположения испарителя, в отличие от капельного испарителя
- Эффективнее теплопоглащение, за счет отсутствия ледяной корки и наличия вентилятора.

Как мы видим в данной системе есть как плюсы, так и минусы, а что важнее Вам, решаете уже только Вы, но давайте разберем немного подробнее основные элементы данной системы.

Реле оттайки

Реле температуры с термовыключателем, работает как тепловое реле, где
T размыкания +11(± 4) °C
T замыкания -8 (± 4) °C
Так же, данное устройство работает еще и как тепловая защита холодильника, которая разрывает цепь безвозвратно при достижение температуры в 72 °C, рассчитано данное реле на 1200 циклов, что не так много, если один цикл 12 часов, то получаем 2 года эксплуатации. Поэтому я и считаю не правильным применения данной системы, если смотреть со стороны клиента, хотя если смотреть со стороны мастера, то конечно выгодно иметь такие холодильники.
Встречаются реле с разным количеством проводов, но по сути все они нужны для одной цели и выполняют функцию отключения нагревателя и защиты от перегрева.
4 провода (ТАБ-Т-2, TC1-72C, ПТР-201 )
3 провода (ТАБ-Т-19 , ПТР-101, ТАБ-Т-3)
2 провода (ПТР-103, ТТ1-72С)



Второй по значимости элемент любой системы No Frost, это таймер, который отвечают за цикл работы данной системы. Их существует великое множество, но все их можно разделить на две большие группы
Механические таймеры — устройство оттайки бытового холодильника, где переключение режимов оттайки и заморозки, осуществляется за счет механичекого переключения контактов, по средствам эксцентрика и моторчика, вращающего его через шестеренную передачу.
Электронные таймеры — управление оттайкой производится за счет работы микросхемы, которая в свою очередь подает управляющий сигнал на электромагнитное реле, тем самым включая нагреватель или запуская этап заморозки. На данном реле есть кнопка, которая нужна для того, чтобы перевести таймер в режим оттайки. Данные таймеры отсчитывают цикл от момента первого замыкания теплого реле и запускают цикл оттайки, но если подавалось на данный таймер напряжение, в течение предыдущих 4-8 часов, то нужно нажать кнопку вручную или холодильник может не перейти в оттайку, даже замыкания теплового реле и 12 часов работы, так что будьте внимательны!!!

 

 

Электронные модули СМ на платформе EVO-II, порой конструктивно элементы блока управления в СМА схожи с холодильным блоком управления!

 

---

Модули EVO-II СМ с коллекторными приводными моторами, но в блоке управления в холодильниках много похожих компонентов!

Внешний вид одного из вариантов модуля EVO-II, Похожего в некоторых свойствах с Блоком управления в работе в Холодильнике  с  мотор-компрессором и похожесть в некотором роде с внешними соединениями показаными на рис. 1.

Рис. 1. ЭМ EVO-II и его внешние соединения

ЭМ имеет в своем составе следующие основные элементы и узлы:

• микроконтроллер HD6433662С01Н со встроенным ПЗУ, статическим ОЗУ, универсальными портами ввода-вывода, АЦП и набором таймеров. В описываемом образце ЭМ используется версия прошивки микроконтроллера 2.3 (Ver 2.3) (на корпусе микроконтроллера она имеет маркировку EVO2302741);

• микросхему внешней энергонезависимой памяти ЭСППЗУ типа 24C64. В ней хранятся данные конфигурации СМ и статистическая информация ЭМ. Поэтому при установке ЭМ в СМ необходимо, чтобы содержимое прошивки ЭСППЗУ соответствовало конкретной модели СМ;

• импульсный источник питания, формирующий постоянные напряжения 5 и 12 В. ИП выполнен на основе ШИМ контроллера типа TNY264;

• 7-канальный ключ типа ULN2003AN. Он используется для усиления сигналов с выводов микроконтроллера для управления различными элементами ЭМ - обмотками реле и симисторами;

• электронные реле. В зависимости от модификации ЭМ их назначение и количество может быть разным. Эти элементы коммутируют силовые цепи ЭМ - питание ТЭН, помпы, обмоток приводного двигателя, вентилятора сушки (опция);

• симисторы, отличающиеся по своему предназначению. Например, мощный симистор BTА12 (ВТВ12) используется для управления приводным двигателем, а BTB16 (ВТА16) - ТЭН сушки (опция). Маломощные симисторы типа Z00607MA управляют клапанами залива воды и УБЛ.

Разновидности рассматриваемого ЭМ во многом схожи между собой. Они различаются лишь набором реле, маломощных симисторов, а также некоторыми элементами и внешними соединителями ЭМ (схемы датчика проводимости, элементов управления сушкой и др.). Что же касается МК, ЭСППЗУ и источника питания, то их компоновка и функциональное назначение во всех подобных типах ЭМ имеют минимальные различия.

Рассмотрим состав и работу основных узлов ЭМ по принципиальным схемам.

Описание основных узлов ЭМ EVO-II

Источник питания

ИП ЭМ формирует напряжения +12 В (нестабилизированное) и +5 В (стабилизированное), которые используются для питания элементов и узлов контроллера. На рис. 2 приведена принципиальная схема ИП без элементов схемы датчика проводимости, а на рис. 3 - с элементами этой схемы.

Примечание. На плате ЭМ указана позиционная маркировка не всех электронных компонентов. Эти элементы также могут быть не обозначены на электрических принципиальных схемах.

Что же касается ИП с датчиком проводимости, то он отличается от первого варианта дополнительным каналом питания 5В, а также наличием управляемого генератора на основе универсального таймера NE555. В зависимости от состояния датчика проводимости указанный генератор формирует импульсы с изменяемой частотой, которые через оптрон типа SF46156-2 поступают на выв. 38 микроконтроллера U6.

Рис. 2. Принципиальная электрическая схема. Источник питания, вариант 1 (без элементов схемы датчика проводимости)

Рис. 3. Принципиальная электрическая схема. Источник питания, вариант 2 (с элементами схемы датчика проводимости)

Рис. 4. Принципиальная электрическая схема. Цепь датчика температуры, управляющие цепи ТЭНа, клапанов залива воды

Рис. 5. Принципиальная электрическая схема. Цепи управления клапанами сушки

Элементы управления исполнительными устройствами СМ

На плате ЭМ расположены следующие элементы управления исполнительными устройствами СМ:

• маломощные симисторы управления клапанами залива воды и сушки (на рис. 4 - Q11 и Q12, управляются с выв. 36, 40 микроконтроллера U6 соответственно, на рис. 5 - Q10 и Q13, управляются с выв. 41 и 39 U6) и УБЛ (на рис. 6 - Q9, управляется с выв. 42 U6);

• симистор Q1 приводного мотора (рис. 7 и 8) управляется ШИМ сигналом с выв. 30 U6 через транзисторный ключ в составе сборки ULN2003 (выв. 5 и 12);

• реле ТЭНа К2 управляется с выв. 54 U6 через ключ в составе сборки ULN2003 (выв. 4 и 13) - см. рис. 4, 9, 10;

• симистор Q14 ТЭН сушки (рис. 9). Управляется с выв. 20 U6 через ключ в составе сборки ULN2003 (выв. 2 и 15);

• реле К4 ТЭН сушки (рис. 9). Управляется с выв. 19 U6 через транзисторный ключ;

• реле К6 вентилятора сушки. Управляется с выв. 25 U6 через транзисторный ключ;

• реле реверса К3 и К7 (рис. 7, 8) коммутируют фазировку питания обмотки статора приводного мотора. Они управляются с выв. 28 и 29 микроконтроллера через ключи в составе сборки ULN2003 (выв. 7, 10 и 6, 11 соответственно);

• реле коммутации обмоток статора приводного мотора К5 (для моторов, имеющих средний вывод обмотки статора - см. рис. 8). Оно управляется с выв. 44 МК через ключ в составе сборки ULN2003 (выв. 1 и 16). Коммутация дополнительной обмотки статора необходима при переходе от стандартного режима стирки к режиму отжима (и наоборот);

• реле помпы К1 (рис. 6) управляется с выв. 21 МК через ключ в составе сборки ULN2003 (выв. 3 и 14). Необходимо отметить, что помпа также может включаться в случае срабатывания контактной группы "ПЕРЕЛИВ" датчика уровня, а не по команде МК.

Рис. 6. Принципиальная электрическая схема. Цепи управления УБЛ и помпой

Рис. 7. Принципиальная электрическая схема. Цепи тахогенератора и датчика проводимости, управляющие цепи приводного мотора (без среднего вывода на обмотке статора)

Рис. 8. Принципиальная электрическая схема. Цепи тахогенератора и датчика проводимости, управляющие цепи приводного мотора (со средним выводом на обмотке статора)

Рис. 9. Принципиальная электрическая схема. Цепи управления ТЭН (сушки и нагрева воды), вентилятора сушки

Рис. 10. Принципиальная электрическая схема. Буферный усилитель ULN2003A, микросхема источника опорного напряжения

Элементы контроля и измерительных цепей

На плату ЭМ поступают следующие сигналы контроля:

• с датчика температуры (подключен к конт. 11,12 соединителя J8) сигнал поступает на выв. 59 U6 (вход АЦП) - см. рис. 4;

• с контактной группы I-го уровня (подключен к конт. 4 соединителя J3) датчика уровня воды сигнал поступает на выв. 24 U6 (рис. 11);

• с контактной группы II-го уровня (подключен к конт. 3 соединителя J3) датчика уровня воды сигнал поступает на выв. 23 U6 (рис. 11). Контактная группа II-го уровня коммутирует цепь питания ТЭНа (соединяет один его вывод с "землей", а второй вывод управляется микроконтроллером через реле). Это сделано для того, чтобы блокировать ошибочное включение ТЭНа, если в баке нет воды;

• с цепи контроля работоспособности симистора Q1 приводного мотора (если сигнал на управляющем электроде пассивен, а симистор открыт, управляющая программа микроконтроллера отображает код ошибки F01). Сигнал контроля симистора поступает с конт. 3 соединителя J9 одновременно на выв. 51 и 62 U6 (см. рис. 11). Существует еще одна цепь контроля подачи питания на приводной мотор (в данном случае контролируется работоспособность реле реверса и в целом цепь питания мотора), сигнал контроля снимается с конт. 7 соединителя J9 и поступает на выв. 13 U6 - см. рис. 11;

• с цепи контроля работы помпы. Этот сигнал поступает с конт. 9 соединителя J9 на выв. 22 U6 - см. рис. 11. Этой цепью зафиксируется состояние "ПЕРЕЛИВ" в баке (как известно, указанная контактная группа датчика уровня не контролируется ЭМ), а также проверяется работоспособность цепи питания помпы в момент ее включения от МК;

• с тахогенератора (датчика скорости вращения приводного мотора) через транзисторный усилительный каскад сигнал поступает на выв. 37 U6;

• с цепи контроля работы симистора УБЛ, сигнал поступает со второго анода (А2) симистора Q9 (рис. 6) на выв. 53 U6 (рис. 11);

• с цепи контроля закрытия дверцы люка. Сигнал с контактной группы УБЛ поступает с конт. 2 соединителя J4 одновременно на выв. 51 и 62 U6 (см. рис. 11).

Рис. 11. Принципиальная электрическая схема. Элементы цепей контроля

Микроконтроллер

В рассматриваемом ЭМ используется МК HD6433662C01H с версией прошивки 2.3. Эта микросхема выполнена в корпусе QFP-64A.

В составе МК входят следующие основные элементы:

• 8-битное процессорное ядро;

• ОЗУ объемом 512 бит;

• масочное однократно программируемое ПЗУ объемом 16 кбит;

• тактовые генераторы, стабилизированные внешними кварцевыми резонаторами до 10 МГц (в данном случае используется резонатор на частоту 4.91 МГц) и 32768 Гц (последний в МК не используется);

• 29 универсальных портов ввода-вывода;

• 14-битный ШИМ;

• 10-битный АЦП;

• последовательные интерфейсы I²C и SCI;

• четыре таймера.

Для обеспечения работоспособности микроконтроллера к нему подключены элементы схемы начального сброса RESET (выв. 7 U6 - см. рис. 12), внешний кварцевый резонатор 4,91 МГц (выв. 10, 11 U6 - см. рис. 6) и источник опорного напряжения на микросхеме типа 431AC (выв. 56 U6 - см. рис. 10).

Рис. 12. Принципиальная электрическая схема. МК, сервисный разъем, ЭСППЗУ

Обозначение и назначение выводов микроконтроллера HD6433662C01H приведено в табл. 1.

Таблица 1. Назначение выводов МК HD6433662C01H

Номер вывода	Обозначение	Назначение	Назначение в ЭМ
1, 2	NC	Не используются	-
3	AVCC	Питание +5 В аналоговой части схемы	-
4	X2	Вход для подключения внешнего кварцевого резонатора 32768 кГц	Не используются
5	X1	Выход для подключения внешнего кварцевого резонатора 32768 кГц	Соединены с общим проводом через блокировочный конденсатор
6	VCL	Вход переключения питания
7	RES	Вход начального сброса	-
8	TEST	Тестовый вход	Не используется, соединен с общим проводом
9	VSS	Общий провод	-
10	OSC2	Выход для подключения внешнего кварцевого резонатора	Подключен внешний кварцевый резонатор 4,91 МГц
11	OSC1	Вход для подключения внешнего кварцевого резонатора
12	VCC	Питание +5 В	-
13	P50/WKP0	Вход/выход разряда 0 универсального порта Р5 или вход прерывания (0)	Вход контроля подачи питания на приводной мотор (в данном случае контролируется целостность реле реверса и в целом цепь питания мотора), сигнал контроля снимается с конт. 7 соединителя J9
14	P51/WKP1	Вход/выход разряда 1 универсального порта Р5 или вход прерывания (1)	Не используется
15-18	NC	Не используются	-
19	P52/WKP2	Вход/выход разряда 2 универсального порта Р5 или вход прерывания (2)	Выход управления реле К4 ТЭН сушки
20	P53/WKP3	Вход/выход разряда 3 универсального порта Р5 или вход прерывания (3)	Выход управления симистором Q14 ТЭНа сушки. Сигнал поступает через ключ в составе сборки ULN2003 (выв. 2 и 15)
21	P54/WKP4	Вход/выход разряда 4 универсального порта Р5 или вход прерывания (4)	Выход управления реле помпы К1. Сигнал поступает через ключ в составе сборки ULN2003 (выв. 3 и 14).
22	P55/WKP5/ADTRG	Вход/выход разряда 5 универсального порта Р5, вход прерывания (5) или вход АЦП	Вход контроля работы помпы. Этот сигнал поступает с конт. 9 соединителя J9
23	P10/TMOW	Вход/выход разряда 0 универсального порта Р1 или выход таймера А	Вход контроля контактной группы II-го уровня воды датчика уровня (подключен к конт. 3 соединителя J3)

Номер вывода	Обозначение	Назначение	Назначение в ЭМ
24	P11	Вход/выход разряда 1 универсального порта R1	Вход контроля контактной группы I-го уровня датчика уровня (подключен к конт. 4 соединителя J3)
25	Р12	Вход/выход разряда 2 универсального порта R1	Выход управления реле К6 вентилятора сушки
26	Р56/SDA	Вход/выход разряда 6 универсального порта R5, шина данных интерфейса I2C	Соединен с шиной SDA ЭМ (выв. 5 ЭСППЗУ U3, конт. 1 сервисного разъема J7)
27	R57/SCL	Вход/выход разряда 7 универсального порта R5, шина синхронизации интерфейса I2C	Соединен с шиной SCL ЭМ (выв.6 ЭСППЗУ U3, конт. 2 сервисного разъема J7)
28	Р74/TMRIV	Вход/выход разряда 4 универсального порта R7, вход начального сброса таймера V	Выход управления реле реверса К3 и приводного мотора. Сигнал поступает через ключ в составе сборки ULN2003 (выв. 7, 10)
29	Р75/TMCIV	Вход/выход разряда 5 универсального порта R7, вход таймера V	Выход управления реле реверса К7 и приводного мотора. Сигнал поступает через ключ в составе сборки ULN2003 (выв. 6, 11)
30	Р76/TMOV	Вход/выход разряда 6 универсального порта R7, выход таймера V	Выход управления симистором Q1 приводного мотора. Сигнал поступает через транзисторный ключ в составе сборки ULN2003 (выв. 5 и 12)
31-34	NC	Не используются	-
35	NMI	Вход немаскируемого прерывания	Не используется, соединен через резистор с шиной питания 5 В
36	r80/ftci	Вход/выход разряда 0 универсального порта R8, выход таймера W	Выход управления симистором Q11 клапана залива воды
37	Р81/FTIOA	Входы/выходы разряда 1 универсального порта R8 и таймера W	Вход сигнала с тахогенератора
38	Р82/FTIOB	Входы/выходы разряда 2 универсального порта R8 и таймера W	Вход сигнала с датчика проводимости
39	Р83/FTIOC	Входы/выходы разряда 3 универсального порта R8 и таймера W	Выход управления симистором Q13 клапана залива воды
40	Р84/FTIOD	Входы/выходы разряда 4 универсального порта R8 и таймера W	Выход управления симистором Q12 клапана залива воды
41	P85	Входы/выходы разряда 5 универсального порта R8	Выход управления симистором Q10 клапана сушки
42	Р86	Входы/выходы разряда 6 универсального порта R8	Выход управления симистором Q9 УБЛ
43	Р87	Входы/выходы разряда 7 универсального порта R8	Не используется
44	R20/SCK3	Входы/выходы разряда 0 универсального порта R2, линия синхронизации шины SPI	Выход управления реле коммутации обмоток статора приводного мотора К5 (для моторов, имеющих средний вывод обмотки статора). Сигнал поступает через ключ (выв. 1 и 16) в составе сборки ULN2003
45	Р21/RXD	Входы/выходы разряда 1 универсального порта R2, вход данных шины SPI	Не используется
46	Р22/TXD	Входы/выходы разряда 2 универсального порта R2, выход данных шины SPI	Не используется
47-50	NC	Не используются	-
51	R14/IRQ0	Входы/выходы разряда 4 универсального порта R1, вход прерывания 0	1. Вход цепи контроля закрытия дверцы люка. Сигнал с контактной группы УБЛ поступает с конт. 2 соединителя J4 одновременно на выв. 51 и 62 U6. 2. Сигнал контроля симистора Q1 приводного мотора поступает с конт. 3 соединителя J9
52	R15/IRQ1	Входы/выходы разряда 5 универсального порта R1, вход прерывания 1	Не используется
53	R16/IRQ2	Входы/выходы разряда 6 универсального порта R1, вход прерывания 2	Вход контроля симистора Q9 УБЛ
54	R17/IRQ3/ TRGV	Входы/выходы разряда 7 универсального порта R1, вход прерывания 3 или вход триггера таймера V	Выход управления реле ТЭНа К2. Сигнал поступает через ключ в составе сборки ULN2003 (выв. 4 и 13)
55	PB4/AN4	Вход разряда 4 порта RB, вход 4 АЦП	Сигнал TEST сервисного разъема J7 (конт. 5)
56	PB5/AN5	Вход разряда 5 порта RB, вход 5 АЦП	Вход опорного напряжения
57	PB6/AN6	Вход разряда 6 порта RB, вход 6 АЦП	Соединен через резистор 4,7 кОм с шиной 5В
58	PB7/AN7	Вход разряда 7 порта RB, вход 7 АЦП	Соединен с общим проводом
59	PB3/AN3	Вход разряда 3 порта RB, вход 3 АЦП	Вход сигнала с датчика температуры
60	PB2/AN2	Вход разряда 2 порта RB, вход 2 АЦП	Не используется
61	PB1/AN1	Вход разряда 1 порта RB, вход 1 АЦП	Соединен через резистор с общим проводом
62	PB0/AN0	Вход разряда 0 порта RB, вход 0 АЦП	1. Вход цепи контроля закрытия дверцы люка. Сигнал с контактной группы УБЛ поступает с конт. 2 соединителя J4 одновременно на выв. 51 и 62 U6. 2. Сигнал контроля симистора Q1 приводного мотора поступает с конт. 3 соединителя J9
63, 64	NC	Не используются	-

Следует отметить, что в зависимости от программного обеспечения МК его выводы могут иметь различное назначение (в таблице приведено полное наименование выводов). Если обратить внимание на принципиальные схемы ЭМ, можно заметить, многие выводы МК не используются. Объясняется тем, что не все функции МК востребованы применительно к конкретной конфигурации ЭМ.

Программное обеспечение в ПЗУ МК однократно записывается в заводских условиях и поэтому в дальнейшем изменяться не может.

ЭМ имеют соединители, на которые выведены сигналы последовательного интерфейса I²C. Соединитель J7 используется в качестве сервисного (рис. 12), к нему подключают диагностический ключ (а через него можно подключить ПК, с помощью которого можно тестировать СМ и "прошивать" ЭСП-ПЗУ).

Ко второму соединителю J11 подключается плата управления и индикации.

МК через последовательный интерфейс обменивается данными с микросхемой ЭСППЗУ 24С64 объемом 64 кбит. Она используется для хранения конфигурационных данных на конкретный тип СМ, а также статистическая информация. Что же касается содержимого ПЗУ в составе МК - то в нем содержится начальный загрузчик, основная управляющая программа, сервисный монитор и др.

Узлы управления и индикации

В комплекте СМ кроме ЭМ имеются платы управления и индикации. Они соединяются с ЭМ специальным шлейфом (2 линии - питание 5 В, и 2 линии - последовательная шина обмена данными). Рассмотрим две разновидности подобных плат (с дисплеем и без него).

Внешний вид плат управления и индикации приведен на рис. 13 (с дисплеем) и 14 (без дисплея).

Рис. 13. Внешний вид платы управления и индикации с дисплеем

Рис. 14. Внешний вид платы управления и индикации без дисплея

Плата управления и индикации с дисплеем

Фрагменты принципиальной схемы платы управления и индикации приведены на рис. 15-17.

Примечание. МК, входящие в состав плат управления и индикации на принципиальных схемах не имеют позиционных обозначений, (чтобы не было путаницы с МК U6, установленного на ЭМ).

Рис. 15. Принципиальная электрическая схема. ЖК индикатор и МК

Рис. 16. Принципиальная электрическая схема. Управляющие кнопки и их соединения, кварцевый резонатор, МК, буферная микросхема

Рис. 17. Принципиальная электрическая схема. Шина обмена с ЭМ, МК, схема начального сброса, буферная микросхема

Эта плата имеет в своем составе следующие элементы:

• МК HD6433802B06H. Он является представителем того же семейства, что и микроконтроллер в составе ЭМ с почти аналогичными характеристиками. В рассматриваемой плате управления и индикации МК имеет прошивку, промаркированную как EVO22012353;

• ЖК индикатор, управляется от МК;

• буферная микросхема 74HC14. Она представляет собой 6 триггеров Шмитта с инверсией и используется для контроля нажатия кнопок выбора температуры и скорости отжима и передачи этой информации на выв. 64 МК;

• кнопки выбора режимов. Сигналы с кнопок поступают или непосредственно на соответствующие выводы МК или через буферные каскады микросхемы 74НС14 также на МК;

• схема начального сброса. Формирует сигнал RESET на выв. 8 МК;

• шина обмена информацией с ЭМ. В этой цепи отсутствуют какие-либо активные буферные элементы - обмен информацией ведется непосредственно с выв. 1, 15 и 14, 60 МК;

• селектор программ. Он представляет собой резистивный переключатель и подключается непосредственно к плате индикации и управления. Сигнал с селектора поступает на выв. 62 МК (вход АЦП).

Плата управления и индикации без дисплея

Фрагменты принципиальной схемы платы управления и индикации приведены на рис. 18-20.

Рис. 18. Принципиальная электрическая схема. МК, схема начального сброса

Рис. 19. Принципиальная электрическая схема. Функциональные индикаторы

Рис. 20. Принципиальная электрическая схема. Шина обмена с ЭМ, МК, функциональные индикаторы и кнопки

Эта плата имеет в своем составе следующие элементы:

• микроконтроллер HD6433600869H. Он является представителем того же семейства, что и МК в составе ЭМ. В рассматриваемой плате управления и индикации микроконтроллер имеет прошивку, промаркированную как EVO21003853;

• функциональные индикаторы и кнопки. Сигналы с кнопок поступают непосредственно на соответствующие выводы МК. Светодиодные индикаторы также управляются непосредственно от МК;

• регуляторы температуры, скорости отжима и селектор программ. Все они подключаются непосредственно к плате индикации и управления. Селектор программ представляет собой резистивный переключатель, сигнал с которого поступает на выв. 61 микроконтроллера (вход АЦП). Что же касается регуляторов температуры и скорости отжима - это потенциометры, сигналы с которых поступают на выв. 62 и 60 МК соответственно;

• схема начального сброса. Формирует сигнал RESET на выв. 7 МК;

• шина обмена информацией с ЭМ. В этой цепи отсутствуют какие-либо активные буферные элементы - обмен информацией ведется непосредственно с выв. 26, 27 МК.

Так вот блоки управления СМА и Холодильников порой во многом схожи, в том числе и в ремонте - так как в них присутствуют порой схожие Микроконтроллеры и другие компоненты!