Ремонт и диагностика холодильников в Брянске, ремонт холодильников на дому, диагностика холодильника

Устройство системы Ноу Фрост

Для того, чтобы понять как работает система нужно посмотреть на данную схему, где мы видим как напряжение по синей ветке идет на термостат через термо-предохранитель, после чего, если термостат замкнут (холодильник оттаял), идет напряжение на 3 контакт, таймера и там оно с помощью контактов управляемых моторчиком поступает либо на компрессор, либо на нагреватель, кроме этого в схеме есть вентилятор, который вращается вместе с работой компрессора.

Таймер по сути это регулировщик, которые показывает куда идти току, на компрессор или на нагреватель, в бытовом холоде применяют различные разновидности данных система, но принцип у всех одинаковый

Недостатки

- От холодильщика требуется больше знаний и выше профессионализм
- В отличие от обычной (компрессор + термостат) системы, в данной системе есть много дополнительных элементов, которые повышают вероятность поломки изделия
- Цена холодильника No Frost выше, чем на холодильники капельного типа

Достоинства

- Выше ремонтопригодность, из-за более доступного расположения испарителя, в отличие от капельного испарителя
- Эффективнее теплопоглащение, за счет отсутствия ледяной корки и наличия вентилятора.

Как мы видим в данной системе есть как плюсы, так и минусы, а что важнее Вам, решаете уже только Вы, но давайте разберем немного подробнее основные элементы данной системы.

Реле оттайки

Реле температуры с термовыключателем, работает как тепловое реле, где
T размыкания +11(± 4) °C
T замыкания -8 (± 4) °C
Так же, данное устройство работает еще и как тепловая защита холодильника, которая разрывает цепь безвозвратно при достижение температуры в 72 °C, рассчитано данное реле на 1200 циклов, что не так много, если один цикл 12 часов, то получаем 2 года эксплуатации. Поэтому я и считаю не правильным применения данной системы, если смотреть со стороны клиента, хотя если смотреть со стороны мастера, то конечно выгодно иметь такие холодильники.
Встречаются реле с разным количеством проводов, но по сути все они нужны для одной цели и выполняют функцию отключения нагревателя и защиты от перегрева.
4 провода (ТАБ-Т-2, TC1-72C, ПТР-201 )
3 провода (ТАБ-Т-19 , ПТР-101, ТАБ-Т-3)
2 провода (ПТР-103, ТТ1-72С)



Второй по значимости элемент любой системы No Frost, это таймер, который отвечают за цикл работы данной системы. Их существует великое множество, но все их можно разделить на две большие группы
Механические таймеры — устройство оттайки бытового холодильника, где переключение режимов оттайки и заморозки, осуществляется за счет механичекого переключения контактов, по средствам эксцентрика и моторчика, вращающего его через шестеренную передачу.
Электронные таймеры — управление оттайкой производится за счет работы микросхемы, которая в свою очередь подает управляющий сигнал на электромагнитное реле, тем самым включая нагреватель или запуская этап заморозки. На данном реле есть кнопка, которая нужна для того, чтобы перевести таймер в режим оттайки. Данные таймеры отсчитывают цикл от момента первого замыкания теплого реле и запускают цикл оттайки, но если подавалось на данный таймер напряжение, в течение предыдущих 4-8 часов, то нужно нажать кнопку вручную или холодильник может не перейти в оттайку, даже замыкания теплового реле и 12 часов работы, так что будьте внимательны!!!

 

 

Электронные модули СМ на платформе EVO-II, порой конструктивно элементы блока управления в СМА схожи с холодильным блоком управления!

 

---

       Модули EVO-II СМ с коллекторными приводными моторами, но в блоке управления в холодильниках много похожих компонентов!

       Внешний вид одного из вариантов модуля EVO-II, Похожего в некоторых свойствах с Блоком управления в работе в Холодильнике  с  мотор-компрессором и похожесть в некотором роде с внешними                 соединениями показаными на рис. 1.

 

ЭМ имеет в своем составе следующие основные элементы и узлы:

• микроконтроллер HD6433662С01Н со встроенным ПЗУ, статическим ОЗУ, универсальными портами ввода-вывода, АЦП и набором таймеров. В описываемом образце ЭМ используется версия прошивки микроконтроллера 2.3 (Ver 2.3) (на корпусе микроконтроллера она имеет маркировку EVO2302741);

• микросхему внешней энергонезависимой памяти ЭСППЗУ типа 24C64. В ней хранятся данные конфигурации СМ и статистическая информация ЭМ. Поэтому при установке ЭМ в СМ необходимо, чтобы содержимое прошивки ЭСППЗУ соответствовало конкретной модели СМ;

• импульсный источник питания, формирующий постоянные напряжения 5 и 12 В. ИП выполнен на основе ШИМ контроллера типа TNY264;

• 7-канальный ключ типа ULN2003AN. Он используется для усиления сигналов с выводов микроконтроллера для управления различными элементами ЭМ - обмотками реле и симисторами;

• электронные реле. В зависимости от модификации ЭМ их назначение и количество может быть разным. Эти элементы коммутируют силовые цепи ЭМ - питание ТЭН, помпы, обмоток приводного двигателя, вентилятора сушки (опция);

• симисторы, отличающиеся по своему предназначению. Например, мощный симистор BTА12 (ВТВ12) используется для управления приводным двигателем, а BTB16 (ВТА16) - ТЭН сушки (опция). Маломощные симисторы типа Z00607MA управляют клапанами залива воды и УБЛ.

Разновидности рассматриваемого ЭМ во многом схожи между собой. Они различаются лишь набором реле, маломощных симисторов, а также некоторыми элементами и внешними соединителями ЭМ (схемы датчика проводимости, элементов управления сушкой и др.). Что же касается МК, ЭСППЗУ и источника питания, то их компоновка и функциональное назначение во всех подобных типах ЭМ имеют минимальные различия.

Рассмотрим состав и работу основных узлов ЭМ по принципиальным схемам.

Описание основных узлов ЭМ EVO-II

Источник питания

ИП ЭМ формирует напряжения +12 В (нестабилизированное) и +5 В (стабилизированное), которые используются для питания элементов и узлов контроллера. На рис. 2 приведена принципиальная схема ИП без элементов схемы датчика проводимости, а на рис. 3 - с элементами этой схемы.

Примечание. На плате ЭМ указана позиционная маркировка не всех электронных компонентов. Эти элементы также могут быть не обозначены на электрических принципиальных схемах.

Что же касается ИП с датчиком проводимости, то он отличается от первого варианта дополнительным каналом питания 5В, а также наличием управляемого генератора на основе универсального таймера NE555. В зависимости от состояния датчика проводимости указанный генератор формирует импульсы с изменяемой частотой, которые через оптрон типа SF46156-2 поступают на выв. 38 микроконтроллера U6.

Элементы управления исполнительными устройствами СМ

        На плате ЭМ расположены следующие элементы управления исполнительными устройствами СМ:

• маломощные симисторы управления клапанами залива воды и сушки (на рис. 4 - Q11 и Q12, управляются с выв. 36, 40 микроконтроллера U6 соответственно, на рис. 5 - Q10 и Q13, управляются с выв. 41 и 39 U6) и УБЛ (на рис. 6 - Q9, управляется с выв. 42 U6);

• симистор Q1 приводного мотора (рис. 7 и 8) управляется ШИМ сигналом с выв. 30 U6 через транзисторный ключ в составе сборки ULN2003 (выв. 5 и 12);

• реле ТЭНа К2 управляется с выв. 54 U6 через ключ в составе сборки ULN2003 (выв. 4 и 13) - см. рис. 4, 9, 10;

• симистор Q14 ТЭН сушки (рис. 9). Управляется с выв. 20 U6 через ключ в составе сборки ULN2003 (выв. 2 и 15);

• реле К4 ТЭН сушки (рис. 9). Управляется с выв. 19 U6 через транзисторный ключ;

• реле К6 вентилятора сушки. Управляется с выв. 25 U6 через транзисторный ключ;

• реле реверса К3 и К7 (рис. 7, 8) коммутируют фазировку питания обмотки статора приводного мотора. Они управляются с выв. 28 и 29 микроконтроллера через ключи в составе сборки ULN2003 (выв. 7, 10 и 6, 11 соответственно);

• реле коммутации обмоток статора приводного мотора К5 (для моторов, имеющих средний вывод обмотки статора - см. рис. 8). Оно управляется с выв. 44 МК через ключ в составе сборки ULN2003 (выв. 1 и 16). Коммутация дополнительной обмотки статора необходима при переходе от стандартного режима стирки к режиму отжима (и наоборот);

• реле помпы К1 (рис. 6) управляется с выв. 21 МК через ключ в составе сборки ULN2003 (выв. 3 и 14). Необходимо отметить, что помпа также может включаться в случае срабатывания контактной группы "ПЕРЕЛИВ" датчика уровня, а не по команде МК.

 

Элементы контроля и измерительных цепей

      На плату ЭМ поступают следующие сигналы контроля:

• с датчика температуры (подключен к конт. 11,12 соединителя J8) сигнал поступает на выв. 59 U6 (вход АЦП) - см. рис. 4;

• с контактной группы I-го уровня (подключен к конт. 4 соединителя J3) датчика уровня воды сигнал поступает на выв. 24 U6 (рис. 11);

• с контактной группы II-го уровня (подключен к конт. 3 соединителя J3) датчика уровня воды сигнал поступает на выв. 23 U6 (рис. 11). Контактная группа II-го уровня коммутирует цепь питания ТЭНа (соединяет один его вывод с "землей", а второй вывод управляется микроконтроллером через реле). Это сделано для того, чтобы блокировать ошибочное включение ТЭНа, если в баке нет воды;

• с цепи контроля работоспособности симистора Q1 приводного мотора (если сигнал на управляющем электроде пассивен, а симистор открыт, управляющая программа микроконтроллера отображает код ошибки F01). Сигнал контроля симистора поступает с конт. 3 соединителя J9 одновременно на выв. 51 и 62 U6 (см. рис. 11). Существует еще одна цепь контроля подачи питания на приводной мотор (в данном случае контролируется работоспособность реле реверса и в целом цепь питания мотора), сигнал контроля снимается с конт. 7 соединителя J9 и поступает на выв. 13 U6 - см. рис. 11;

• с цепи контроля работы помпы. Этот сигнал поступает с конт. 9 соединителя J9 на выв. 22 U6 - см. рис. 11. Этой цепью зафиксируется состояние "ПЕРЕЛИВ" в баке (как известно, указанная контактная группа датчика уровня не контролируется ЭМ), а также проверяется работоспособность цепи питания помпы в момент ее включения от МК;

• с тахогенератора (датчика скорости вращения приводного мотора) через транзисторный усилительный каскад сигнал поступает на выв. 37 U6;

• с цепи контроля работы симистора УБЛ, сигнал поступает со второго анода (А2) симистора Q9 (рис. 6) на выв. 53 U6 (рис. 11);

• с цепи контроля закрытия дверцы люка. Сигнал с контактной группы УБЛ поступает с конт. 2 соединителя J4 одновременно на выв. 51 и 62 U6 (см. рис. 11).

Рис. 11. Принципиальная электрическая схема. Элементы цепей контроля

Микроконтроллер

В рассматриваемом ЭМ используется МК HD6433662C01H с версией прошивки 2.3. Эта микросхема выполнена в корпусе QFP-64A.

В составе МК входят следующие основные элементы:

• 8-битное процессорное ядро;

• ОЗУ объемом 512 бит;

• масочное однократно программируемое ПЗУ объемом 16 кбит;

• тактовые генераторы, стабилизированные внешними кварцевыми резонаторами до 10 МГц (в данном случае используется резонатор на частоту 4.91 МГц) и 32768 Гц (последний в МК не используется);

• 29 универсальных портов ввода-вывода;

• 14-битный ШИМ;

• 10-битный АЦП;

• последовательные интерфейсы I²C и SCI;

• четыре таймера.

Для обеспечения работоспособности микроконтроллера к нему подключены элементы схемы начального сброса RESET (выв. 7 U6 - см. рис. 12), внешний кварцевый резонатор 4,91 МГц (выв. 10, 11 U6 - см. рис. 6) и источник опорного напряжения на микросхеме типа 431AC (выв. 56 U6 - см. рис. 10).

 

Рис.  Принципиальная электрическая схема. МК, сервисный разъем, ЭСППЗУ

Обозначение и назначение выводов микроконтроллера HD6433662C01H приведено в табл. 1.

 

Программное обеспечение в ПЗУ МК однократно записывается в заводских условиях и поэтому в дальнейшем изменяться не может.Следует отметить, что в зависимости от программного обеспечения МК его выводы могут иметь различное назначение (в таблице приведено полное наименование выводов). Если обратить внимание на принципиальные схемы ЭМ, можно заметить, многие выводы МК не используются. Объясняется тем, что не все функции МК востребованы применительно к конкретной конфигурации ЭМ.

ЭМ имеют соединители, на которые выведены сигналы последовательного интерфейса I²C. Соединитель J7 используется в качестве сервисного (рис. 12), к нему подключают диагностический ключ (а через него можно подключить ПК, с помощью которого можно тестировать СМ и "прошивать" ЭСП-ПЗУ).

Ко второму соединителю J11 подключается плата управления и индикации.

МК через последовательный интерфейс обменивается данными с микросхемой ЭСППЗУ 24С64 объемом 64 кбит. Она используется для хранения конфигурационных данных на конкретный тип СМ, а также статистическая информация. Что же касается содержимого ПЗУ в составе МК - то в нем содержится начальный загрузчик, основная управляющая программа, сервисный монитор и др.

Узлы управления и индикации

В комплекте СМ кроме ЭМ имеются платы управления и индикации. Они соединяются с ЭМ специальным шлейфом (2 линии - питание 5 В, и 2 линии - последовательная шина обмена данными). Рассмотрим две разновидности подобных плат (с дисплеем и без него).

Внешний вид плат управления и индикации приведен на рис. 13 (с дисплеем) и 14 (без дисплея).

 

Плата управления и индикации с дисплеем

Примечание. МК, входящие в состав плат управления и индикации на принципиальных схемах не имеют позиционных обозначений, (чтобы не было путаницы с МК U6, установленного на ЭМ).

Эта плата имеет в своем составе следующие элементы:

• МК HD6433802B06H. Он является представителем того же семейства, что и микроконтроллер в составе ЭМ с почти аналогичными характеристиками. В рассматриваемой плате управления и индикации МК имеет прошивку, промаркированную как EVO22012353;

• ЖК индикатор, управляется от МК;

• буферная микросхема 74HC14. Она представляет собой 6 триггеров Шмитта с инверсией и используется для контроля нажатия кнопок выбора температуры и скорости отжима и передачи этой информации на выв. 64 МК;

• кнопки выбора режимов. Сигналы с кнопок поступают или непосредственно на соответствующие выводы МК или через буферные каскады микросхемы 74НС14 также на МК;

• схема начального сброса. Формирует сигнал RESET на выв. 8 МК;

• шина обмена информацией с ЭМ. В этой цепи отсутствуют какие-либо активные буферные элементы - обмен информацией ведется непосредственно с выв. 1, 15 и 14, 60 МК;

• селектор программ. Он представляет собой резистивный переключатель и подключается непосредственно к плате индикации и управления. Сигнал с селектора поступает на выв. 62 МК (вход АЦП).

Плата управления и индикации без дисплея

Фрагменты принципиальной схемы платы управления и индикации приведены на рис. 18-20.

Эта плата имеет в своем составе следующие элементы:

• микроконтроллер HD6433600869H. Он является представителем того же семейства, что и МК в составе ЭМ. В рассматриваемой плате управления и индикации микроконтроллер имеет прошивку, промаркированную как EVO21003853;

• функциональные индикаторы и кнопки. Сигналы с кнопок поступают непосредственно на соответствующие выводы МК. Светодиодные индикаторы также управляются непосредственно от МК;

• регуляторы температуры, скорости отжима и селектор программ. Все они подключаются непосредственно к плате индикации и управления. Селектор программ представляет собой резистивный переключатель, сигнал с которого поступает на выв. 61 микроконтроллера (вход АЦП). Что же касается регуляторов температуры и скорости отжима - это потенциометры, сигналы с которых поступают на выв. 62 и 60 МК соответственно;

• схема начального сброса. Формирует сигнал RESET на выв. 7 МК;

• шина обмена информацией с ЭМ. В этой цепи отсутствуют какие-либо активные буферные элементы - обмен информацией ведется непосредственно с выв. 26, 27 МК.

Так вот блоки управления СМА и Холодильников порой во многом схожи, в том числе и в ремонте - так как в них присутствуют порой схожие Микроконтроллеры и другие компоненты!